机床精度：

机床几何精度（21项误差）
• 三个直线轴线性定位误差
• 三个直线轴xx及yy方向的直线度误差
• 三个直线轴俯仰角、偏摆角、滚动角
• 三个直线轴垂直度
总计21项几何误差。这些误差一般采用激光干涉仪测量。
机床的动态误差
• 各个轴的刻度失配
• 伺服失配
• 三个轴垂直度
这些误差一般通过球杆仪检测。
主轴热温升和动态精度

机床主轴开始运转后会产生一定的热量，这些热量会使机床主轴及各部分 温度不断升高，从而造成主轴的倾斜，直到这种热的产生和消耗达到平衡 时，机床的热温升变化才平衡。主轴热温升检测系统能够检测这些变化

这些误差一般通过主轴误差分析仪检测检测。

干涉仪：

球杆仪：

主轴动态精度检测

当两个导电面相互靠近时，两者之间即存在一种电特性— 电容。电容的大小决定于两个导体之间的距离和材料，电容式传感器利用电场测量探头和 导电目标之间的电容变化。电容测量具有高精度，非接触，高频率的特点。

主要评价指标

• 主轴漂移
• 主轴平移
• 主轴同步误差(圆度）
• 主轴异步误差（表面精度）
• FFT(可协助分析误差来源)

主轴相关问题

• “定位因素”=>包括热因素导致主轴的热伸长或者不同转速位移变化
• “形状误差”=>主轴因素导致的工件圆度、平面度、和直线度问题
• “表面质量”=>主轴因素导致的工件表面光洁度问题
• “次表面损坏”=>主轴导致的次表面损坏
• “转速共振”=>由于机床结构产生的共振

竖直安装

转速变化主轴Z轴位置移动。原因：主轴设计问题

径向跳动，影响机床切削圆度

主轴跳动的重复性，影响机床切削工件的表面精度